BIQU H2O Dual Gear Extruder, Efficient Circulating Water Cooling, Hardened Steel Hotend Working Temperature 500°C, Lightweight Direct Drive Extruder for Ender/ CR10/ B1

I have this as stock on my BIQU BX printer it's works flawlessly but it makes a loud click everytime it retracts. I have returned the printer, if noise is not an issue I recommended this item

Don't know what to say really, one of the screws was loose inside, the unit wouldn't function. Had to return and purchased a e3d hemera instead. Which fitted and worked first time. I would have preferred this one to have been working and manufactured well. It would have been a nice piece of kit.

Habe meine drei 3D Drucker schon mit diesem Biqu H2V2 umgebaut und die Druckergebnisse sind um Welten besser als der Orginal Kopf von Hersteller (Tronxy x5sa, Crux1 und anycubic mega 3pro).Beim nächsten Drucker wird er auch damit aufgewertet.

Helaas is het verwarming element kapot.Steeds system halted E1. Verwarmen duurde ook onwijs lang.

Satisfait du produit je recherchais un direct drive le plus léger sur le marché pour éviter de mettre un dual ZAprès plusieurs heure de recherche des différents direct drive et leurs poids celui ci c'est trouvé en tête de liste le plus léger et de bon retour sur youtubeMontage un peut dur car c'était une première pour moi , penser à imprimé votre support d'extrudeur en PETG pour une durabilité accrus , et surtout le fan duct celui si est obligatoire en PETG sous peine de déformation du à la chaleur du litJ'imprime maintenant très facilement du petg du pla et bientôt test du filament souplej'ai du baisser ma vitesse de rétractation car les engrenage font du bruit d'après des forum cela ne devrais pas être le cas il faut que je le démonte une fois contrôler au pire SAV

Sono un felice possessore di una Sovol SV-01 a cui ho deciso di fare qualche upgrade tra cui, per l'appunto, questo estrusore.Nella confezione troviamo tutto: estrusore, termocoppia, termistore, e calzino in silicone.Ovviamente abbiamo anche qualche metro di cavo per arrivare fino alla scheda madre (per sensore di temperatura e cartuccia scaldante) ma, nel mio caso, non erano abbastanza lunghi (faccio uso di binari e catene in cui i cavi scorrono, allungando di molto le misure richieste) e anche per questo ho preferito creare un collegamento plug and play tagliando i cavi e giuntandoli ai preesistenti, lavoro piuttosto comune per chi usa stampanti 3D.Il primo impatto con l'estrusore è stato sicuramente positivo: molto più compatto dell'originale ed estremamente più leggero.Modificando, grazie a uno dei tanti progetti reperibili online, il carrello preesistente ho potuto collegare il Biqu H2 e qui ho gradito la ricca disponibilità di fori presenti sulla scocca, che rendono l'estrusore estremamente versatile e garantiscono la compatibilità con quasi tutti i modelli di stampanti 3D in circolazione.Per completare la procedura di installazione ho ricalcolato il VREF della scheda madre, ottenendo una buona estrusione senza surriscaldare il motore spingi-filo.Dal punto di vista software ho dovuto reimpostare i valori di passi per mm, inserendo quelli forniti nelle specifiche tecniche, ovvero 932 passi/mm, (che per quanto mi riguarda si è rivelato preciso al millimetro).Tranquillizzo tutti dicendo che si trovano guide dettagliate sia per Marlin che per Klipper online, quindi è possibile trovare lì tutte le informazioni, senza che mi dilunghi troppo su questo punto.Con qeusto la configurazione è terminata, da qui in poi... risultati si vedono, eccome!La qualità migliora leggermente rispetto a quella dell'estrusore originale (eliminando soprattutto effetti di vibrazione)... ma la velocità di stampa è passata da 40 mm/s a 100 senza creare difetti o sotto-estrusioni.In 2 mesi ho testato vari materiali, PLA , TPU, PETG, con un range di temperature da 190 a 235 gradi e non c'è stato alcun materiale che abbia dato problemi o causato clogging.Per chi volesse stampare ABS o materiali che richiedono temperature oltre i 240 gradi, invece, è possibile effettuare l’upgrade con un all-metal hotend.Il mio unico consiglio (usando il software Cura) è di ridurre a 1 o 2 mm la retrazione e a 10/15 la velocità di retrazione.Ho trovato solo due problemi per ora: non è possibile ridurre o aumentare la pressione dell'estrusore sul filo (anche se questo attualmente non ha causato mai problemi) mentre il secondo è molto difficile reperire calzini in silicone compatibili con il calorifero.Mi sento di CONSIGLIARE l’acquisto, specie se volete guadagnare tempo prezioso nelle vostre stampe senza per questo rinunciare alla qualità.

Estoy muy contento, funcionamiento perfecto y mucho mejor que mi impresora, tengo una Ender 5 Pro y esta extrusora la ha cambiado completamente, con refuerzos a la estructura estoy imprimiendo @120mm y podría ir mas rápido fácilmente.